老师傅的机加工经验，可圈可点

老师傅的机加工经验，可圈可点

博德高科 一根丝改变世界

现在说一点机械加工中的一些常识和经验。欢迎各位前辈同行指正。

当一个产品要生产加工的时候总的来说你要考虑到加工的经济性。怎么保证质量，效率。大概走什么样的一个流程才能满足要求。

正式加工的时候，通常你可以考虑从以下几个方面来保证。

1、程序保证，你的图形够标准，你的后处理够好。你给的加工参数够牛X。

2、机床保证，三轴机床做不了，用四轴、五轴、加工中心做不了，用磨床、慢丝……

3、刀具保证，定做非标成型刀。

4、工装保证，设计专用的工装，来保证尺寸要求。

要做好以上几步，你要了解你所使用的机床，（刚性，精度....）你所编辑的程序（刀路，余量，参数）你所用的刀具（选型、适用的加工材料、刀具安装和自身的精度，以及切削参数）了解你的工装，（基准、刚性、不过定位，欠定位）。

常用孔类加工有钻、镗、铣、铰、扩、螺纹。

钻：通常光洁度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常规螺纹底孔。

关于钻孔的一些经验：

举几个例子，钻材料45#钢，深度30mm 底径6.8m的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。（所用G代码以FUNAC 系统为主）当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值,当你R值设为 R2.的时候，你的Q值最好设为5.5这样你的钻头只要往返6次加工。

钻铸铁材料，深度50mm底径5mm的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。

当你加工铝件（或者易加工材料）打孔的时候你可以选用合金钻头。比如钻6mm深15mm孔，合金钻头转速能到7000进给1500没问题。

同样麻花钻，转速只能在1500，进给在300左右。

钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。（转速，进给，点孔的时候或者点深点）当钻孔的材料比较硬、比较黏 ，你的转速一定要慢 ，线速度控制在30以下，别相信那些刀具商给的参数，至少打对折。他给的只是理论值。

当加工的孔的位置度、光洁度、真圆度要求都比较高的时候那你最好选择镗或者铣。铣刀加工的话孔会有点失圆，精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。另外铣刀加工时候一定是圆弧相切的进入，退刀的时候可以过整圆0.02mm圆弧相切退刀。

此类铣加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不还是建议镗。但铣比镗方便，经济。

镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要注意的是比如你镗100孔的时候除了刀片材质要选对外，你的刀杆最好是孔的0.7D~0.8D。刀片厚度原则上厚比薄的好。

如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的。这时候你要考虑你机床的刚性、精度。镗刀的刚性、精度。如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动，要动也最好以单向运动来走到目标点位。精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。（加工中心装刀注意刀尖方向和机床参数是否匹配）

当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压、磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。