贝德姆 慢走丝加工质量影响因素的多维度探究
慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。工艺规范及要求直接影响加工结果，如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。
✦冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。
✦工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。
✦切割丝的性能：镀层丝或黄铜丝；抗拉强度900N/mm²。
✦工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。
✦精加工时，请保证水µS<10，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。必要时，请更换树脂或纯净水。
✦表面粗糙度要求Ra≧0.35µm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<0.35µm时，为了获得好的加工表面，选用镀层丝进行加工。
为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3º，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。
室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。如下图所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。
影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）零件结构冲水
这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1㎜的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。
（2）运丝系统相关
1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否有，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）下臂上的下导轮转动是灵活。检查并清洗。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。
机床、技师和切割丝被行业内称为影响慢走丝加工效益的3大关键，在机床与技师不变的条件下，切割丝性能升级是企业提升慢走丝加工效益的快捷及重要的办法。
多年来，慢走丝加工的大部分厂商一直在习惯性地使用传统的黄铜丝切割。事实上，随着线切割技术的不断发展和人们对效率和质量的追求，新型镀层切割丝将取代黄铜丝而成为市场的主角。
慢走丝高效益加工方案
提升竞争力是每个企业面临的必然选择，模具及精密零部件企业在生产过程中如何提质增效呢？使用传统黄铜切割丝，加工质量经常出现问题，造成延期交货，导致客户的不满，那么改用镀层切割丝能不能提高加工精度和加工效率？对于不同的工件材质，选用什么样的镀层丝才获得更好的加工效果？面对这些疑问其实你迫切需要的是慢走丝高效益加工方案。通过操作人员正确的操作与贴合的慢走丝高效益加工方案通力配合，将把对于您的盈利能力至关重要的生产力和机器可用性提高到一个新的水平。
