3C行业 GF阿奇夏米尔机床 精度光洁度效果提升

项目背景

东莞某公司是一家专业从事金属粉末注射成型技术，并为3C产品提供精密金属零件的龙头企业，模具的加工精度是决定客户订单的绝对因素，客户有12台 +GF+品牌E350型号机床。

模具加工特点

割一修三，尺寸精度要求0.002mm以内；

表面光洁度要求Ra≤0.2µm,表面光滑细腻。

客户的痛点

线痕太深，工件表面不光滑，加工尺寸不稳定。

1、使用某企业黄铜丝切割加工磨具零件，黄铜丝存在着一定的掉粉和线径不均匀的现象，造成客户在线割工段加工的模具工件线痕非常明显； 

2、黄铜丝切割加工加工精度不稳定，表面不光滑，导致模具注塑出的产品异常率超过计划10%；

3、交期紧，产品因达不到下游高品质客户要求而流失部分订单。

在得知博德高科拥有德国品质的BPcut-Ta超精度镀层丝后，对能大幅提高加工品质的产品非常有兴趣，并积极联系我司产品经理去其公司试样。

下图为该公司使用某企业黄铜丝切割加工的工件表面品质，线痕明显不光洁

加工方案

1、随机抽取一台慢走丝机床，使用BPcut-Ta超精度镀层丝产品进行加工测试；

2、根据割出来的工件进行测量评估；

3、测量评估得到认可后，客户进行小批量试用；

4、批量试样OK后， 客户大批量采用BPcut-Ta超精度镀层丝切割加工；

5、我们对客户加工使用情况进行实地跟踪，持续优化，为客户创造品质和价值。

下图为使用BPcut-Ta超精度镀层丝产品进行切割加工的工件表面品质

小结

经过多次试样检测加工，品质取得突破性的进展，不仅在精度、光洁度方面满足了客户需求，而且在生产效率方面又有所提升。在使用BPcut-Ta超精度镀层丝后，客户模具注塑产品异常率能控制在1%以下，加工品质提升分析结果得到了客户的高度认可。

试用产品

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