镀层丝BFcutG 让你的三菱机床焕发新机能 效率提升20%
项目背景
苏州某公司成立于2002年03月15日,主营汽车零部件研发;模具制造;模具销售,现有七台三菱机床,加工饱和,因为部分机床年限比较久,加工效率比较低,从而导致大量外发加工,尽管如此,还是难以保障模具交期。外协加工的模具交期,品质无法得到很好的控制。
加工特点
1、模具尺寸较大,厚度20mm以上,大部分工件厚度达50mm以上;
2、模具加工要求30%割一修二,70%割一修一。
3、精度尺寸0.01mm以内;光洁度要求在Ra0.6微米以内。
客户需求
1、模具加工任务较忙,模具较大,对切割效率诉求加高;
2、现有三菱设备,机龄10年以上,电路板老化加工效率比较低,很难满足贵司目前模具加工量需求,
3、现有电极丝性能不稳定,影响加工效率和模具质量;
4、现有黄铜电极丝掉粉比较多,会增加设备损耗,加速设备精度误差;
加工方案
1、随机抽取一台三菱慢走丝机床,使用BFcutG全时速镀层丝产品进行系统化测试;
2、根据测试结果整理出测试报告并进行评估;
3、评估结果得到认可,客户进行小批量试用;
4、批量试样OK, 客户大批量采用BFcutG全时速镀层丝切割加工;
5、我们对客户加工使用情况进行实地跟踪,持续优化,为客户创造价值
效果对比
总结
1、同设备、同工况条件、同等参数下,数据直观反映BFcutG较黄铜线综合效率提升分别为23%和32%;表面光洁度及精度基本无差异,黄铜丝掉粉严重,镀层丝无掉粉现象;剔除开机率、架模等等因素影响,效率提升20%左右为基本保证值;
2、使用一卷镀层丝所创造的产值增加为384元/卷,成本增加65元/卷,那么净产值增加为319元/卷(在机床24小时开机情况下理论值);
3、该贵司精密7台三菱设备,每台设备每天1卷电极丝,一个月按26天计算,一台设备用丝量为26卷,那么一个月增加的净产值为:7X26X319=5.8058万元(在机床24小时开机情况下理论值);
4、以上核算均基于理论值,依据实际情况上下会有略微波动;
5、本次测试从结果方面反馈,间接极大降低了客户的综合成本,同时解决了交期问题、铜粉问题、性价比问题,极大的提升了企业竞争力!