贝德姆 镀层丝产品在法兰克机床上提高加工效率案例
项目背景
宁波某汽车模具企业，主营汽车塑胶结构件模具开发生产；拥有法兰克机床3台（5－10年），因为塑胶产品结构复杂、模具高度落差大，加工中频繁断丝，且断丝后只能手动穿丝，加工效率非常低，需要将模具大量外发加工，从而导致订单积压，影响模具交期，生产压力大，保障模具交期。
加工特点
1、模具高度落差大，加工厚度100mm以上；
2、模具上面悬空高，部分模具还有10°以上斜顶 ;
3、精度尺寸0.01mm以内；光洁度要求在Ra0.6微米以内。
客户需求
1、提高机床加工效率，降低断丝频率，缩短加工时间，缩短模具交期；
2、降低外发成本、提高现有机床产值。
加工方案
1、随机抽取一台慢走丝机床，使用Bfcut G全时速镀层丝产品进行系统化测试；
2、根据测试结果整理出测试报告并进行评估；
3、评估结果得到认可，客户进行小批量试用；
4、批量试样OK， 客户全部切换BFcutG全时速镀层丝切割加工；
5、我们对客户加工使用情况进行实地跟踪，持续优化，为客户创造价值
对比效果
总结
1、开粗效率最高提升27%，并且稳定加工不断丝；
2、每天能节约5.4小时；
3、降代和节省外发成本。
