贝德姆 常州某精密机械有限公司产品升级案例
项目背景
常州某精密机械有限公司，为小型模具加工厂，主要以加工外单塑胶，五金模具为主。拥有沙迪克机床3台（新购），目前订单主要加工新冠检测类模具，加工饱和，订单排到了8月份，目前使用黄铜丝不能满足厂内模具加工需求，外发供应商模具加工品质，加工交期不能够保障，对提升加工效率有较大的需求。
加工特点
1、模具尺寸较大，厚度比较厚，大部分工件厚度50mm左右，导致加工速度慢，加工时间久；
2、精度尺寸0.005mm以内；光洁度要求在Ra0.6微米左右;
3、加工工艺割一修二70%，割一修三30%，深孔类模具先开完粗后再精修。
客户需求
1、提高机床加工效率，缩短加工时间，缩短模具交期；
2、降低外发成本、提高现有机床产值。
3、解放机床操作人员劳动力，提高操作效率和机床产值；便于一个人操作更多机台。
加工方案
1、随机抽取一台沙迪克慢走丝机床，使用BFcutTx和BHcutT产品进行系统化测试；
2、根据测试结果整理出测试报告并进行评估；
3、评估结果得到认可，客户进行小批量试用；
4、批量试样OK， 客户大批量采用BFcutTx全时速镀层丝切割加工；
5、我们对客户加工使用情况进行实地跟踪，持续优化，为客户创造价值。
对比效果
1、效率方面：全效能镀层丝较黄铜线综合效率提升13%
2、表面光洁度方面：全效能较黄铜线提升17%左右，Bpcut较黄铜线提升90%左右；效率方面：全效能镀层丝较黄铜线综合效率提升13%
3、精度方面：上中下尺寸偏差，黄铜线为5um,Bpcut和Bscut为2um.
总结
1、同设备、同工况条件、同等参数下，数据直观反映贝德姆BFcutTx镀层丝较黄铜丝开粗效率提升为26%；优化加工条件开粗效率提升35%，（取中间30%效率计算产值）表面光洁度及精度满足加工要求；
2、使用一卷镀层丝所创造的产值增加为480元/卷（一卷铜线使用时间20个小时×效率提升30%×慢丝1小时加工产值80元）成本增加100元/卷，那么净产值增加为480元－100元/卷（成本增加）＝380元（在机床20小时开机情况下理论值）；
3、常州该公司三台沙迪克，每台设备每天1卷电极丝，一个月按26天计算，一 台设备用丝量为26卷，那么一个月增加的净产值为：3X26X380=2.9640万元（在机床4小时开机情况下理论值）。
4、效率提升和改善模具品质：以更高性价比的镀层丝匹配现有机床，从根本上解决黄铜丝加工工件光洁度和精度困扰；
5、减少返工时间及成本，缩短工艺流程，提高加工效率，提升产值，降低单位成本提升企业综合竞争力；
6、减少慢走丝耗材（导丝嘴、过滤器、树脂等）损耗，优化人员配置及水电方面耗能。
7、本次测试从结果方面反馈，间接极大降低了客户的综合成本，同时解决了交期、加工品质问题、极大的提升了企业竞争力。
